Laserlõikusmasina peamine eesmärk on teostada mitmesuguste materjalide ülitäpne ja kiire lõikamine ja graveerimine. Laserlõikusmasinal on lai valik rakendusi tööstustootmise valdkonnas. See suudab lõigata metalllehti, näiteks roostevaba terast, alumiiniumisulamit jne, ning pakkuda täppisdetaile autotööstusele, lennundusele, elektroonikale, ehitusele ja teistele tööstusharudele.
Laserlõikusmasinaga saab lõigata paljusid materjale. Laserlõikusmasin saab lõigata metalli, akrüüli jne ning seda saab kasutada erinevates tööstusharudes vastavalt suurusele ja võimsusformaadile.
Laserlõikusmasina rakendusala: saab lõigata mitmesuguseid metalllehti ja torusid, sobib peamiselt roostevaba terase, süsinikterase, mangaanterase, vaskplaadi, alumiiniumplaadi, tsingitud plaadi, mitmesuguste sulamplaatide, haruldaste metallide ja muude materjalide kiireks lõikamiseks.
Automaatne tuvastamisfunktsioon, intelligentne trükimisfunktsioon, kiire kopeerimise funktsioon.
Laserlõikusel on üldiselt järgmised peamised kasutusalad: laser-aurustuslõikus. Töödeldava detaili kuumutamiseks kasutatakse suure energiatihedusega laserkiirt, nii et temperatuur tõuseb kiiresti, saavutab materjali keemistemperatuuri väga lühikese aja jooksul ning materjal hakkab aurustuma ja moodustab auru. Nende aurude väljutuskiirus on väga suur ja samal ajal kui aur väljub, tekib materjalile sisselõige.
Kiudlaserlõikur on lasertöötlusseade, mida kasutatakse metalllehtede lõikamiseks, graveerimiseks ja stantsimiseks. See kasutab laserkiire abil töödeldava objekti pinda kiiratava laserkiire abil, vabastades koheselt palju energiat, sulatades töödeldava detaili kiiritatud osa ja saavutades lõikamise ja töötlemise eesmärgi.
Laserlõike sälgu ja mikroliite erinevus
1. Sälk on sama mis mikroliigendil. Mikroliigend on eesotsas. Sälk on seatud suvaliselt. Tihend täidab sälgu liikumisjoonega.
2. Sälk viitab materjali serval või kindlas asendis olevale väikesele avale, mis võib muuta materjali ilusamaks ning hõlbustada materjali kasutamist ja käsitsemist. Laserlõikus koos sälguga on ilus ja kunstilise kujundusega töötlemistehnoloogia.
3. Mikroliidete kasutamine aitab tõhusalt vältida plaadi termilisest deformatsioonist tingitud tooriku ülestõstmist, parandada laserlõikusmasina lõikamise sujuvust ning lõikeotsiku ja keraamilise rõnga kasutusiga.
4. Lõikamisprotsessi jälgimine: Lõikamisprotsessi ajal saab lõikeprotsessi jälgida lõikepea ja materjali vahelise asendi suhte ning lõikejoone kvaliteedi jälgimise teel. Vajadusel saab lõikeparameetreid või fookuskaugust reguleerida, et lõikeefekti optimeerida. Lõikamise lõpetamine: Kui lõikamine on lõppenud, peatage laserlõikusmasin.
5. Laius on mikroühenduse laius. Mikroühenduste vahe on kahe mikroühenduse vaheline kaugus. Kui see väärtus on suurem, suureneb mikroühenduste arv. RadanCAD/CAM tarkvara mikroühenduste seadistuses saate valida nurga mikroühenduse või määrata mikroühenduse detaili serva äärde.
6. Kasutusmeetod on järgmine: Nurkade sulatamine Kui õhukese terasplaadi nurka lõigatakse vähendatud kiirusel, sulatab laser ülekuumenemise tõttu nurga. Nurgas luuakse väike raadius, et säilitada laseri kiire lõikamine ja vältida terasplaadi ülekuumenemist ja sulamist nurga lõikamisel, et saavutada hea lõikekvaliteet, lühendada lõikeaega ja parandada tootlikkust.
Postituse aeg: 12. september 2024
