Kaasaegses töötlevas tööstuses levinud töötlemismeetodina murrab laserlõikusmasin traditsioonilise töötlemismeetodi ja seda kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes uue lõikemeetodi, eriti kiudlaserlõikusmasina abil.
Kasutajad, kes tunnevad kiudlaserlõikusmasinaid, peaksid teadma, et lõikamisprotsessis tuleb kasutada abigaasi. Seetõttu on paljud inimesed gaasi pärast rohkem mures.
Täna jagan teiega gaasi, mida kasutatakse kiudlaserlõikusel.
Miks on vaja töötlemise ajal abigaasi lisada?
Enne abigaasi valimise selgitamist peame kõigepealt mõistma, miks abigaasi kasutatakse ja milline on abigaasi roll. Kogemuste kokkuvõte: Lisaks räbu eemaldamisele koaksiaalpilust saab abigaasi abil jahutada ka töödeldava objekti pinda, vähendada kuumusega mõjutatud tsooni, jahutada fokuseerivat läätse ning vältida suitsu sisenemist läätse pesasse, mis saastab läätse ja põhjustab läätse ülekuumenemist; lisaks võivad mõned lõikegaasid kaitsta ka põhimaterjali. Gaasirõhu ja -tüübi valikul on lõikamisprotsessile suur mõju. Abigaasi tüübil on teatav mõju lõiketulemustele, sealhulgas lõikekiirusele, lõikepaksusele jne.
Laserlõikusmasinates kasutatavate abigaaside hulka kuuluvad peamiselt õhk, lämmastik, hapnik ja argoon. Allpool tutvustab Huazu Laser erinevate abigaaside kasutusvõimalusi ja omadusi.
1. Õhk
Õhku saab otse õhukompressoriga tarnida, seega on see teiste gaasidega võrreldes väga odav. Kuigi õhk sisaldab umbes 20% hapnikku, on lõiketõhusus hapnikust tunduvalt väiksem ja lõikevõime sarnane lämmastiku omaga. Lõikepinnale ilmub oksiidikile, kuid seda saab kasutada meetmena kattekihi mahakukkumise vältimiseks. Lõike otspind on kollane.
Peamised kasutatavad materjalid on alumiinium, alumiiniumisulam, roostevaba vask, messing, galvaaniliselt kaetud terasplaat, mittemetall jne. Kui lõiketoote kvaliteedinõuded on aga kõrged, ei sobi alumiinium, alumiiniumisulam, roostevaba teras jne õhuga töötlemiseks, kuna õhk oksüdeerib põhimaterjali.
2. Lämmastik
Mõnede metallide lõikamisel moodustab hapnik lõikepinnale oksiidikihi. Lämmastiku kasutamine võib takistada oksiidikihi teket ilma oksüdeerumiseta. Selle tulemusena on sellel omadused, mis võimaldavad seda otse keevitada, peale kanda ja millel on tugev korrosioonikindlus. Lõikepind on valge.
Peamised kasutatavad plaadid on roostevaba teras, galvaniseeritud teras, messing, alumiinium, alumiiniumisulam jne.
3. Hapnik
Kasutatakse peamiselt süsinikterase laserlõikamiseks. Lõikamise efektiivsuse oluliseks parandamiseks kasutatakse hapniku reaktsiooni soojust, mis suurendab peegeldava materjali kiirgusspektri neeldumistegurit. Lõikepind on must või tumekollane.
Peamiselt rakendatav valtsterasele, keevituskonstruktsioonide valtsterasele, mehaaniliste konstruktsioonide süsinikterasele, kõrgpingeplaatidele, tööriistaplaatidele, roostevabale terasele, galvaniseeritud terasele, vasele, vasesulamitele jne.
4. Argoon
Argoon on inertgaas. Seda kasutatakse laserlõikusmasinal oksüdeerumise ja nitrideerumise vältimiseks. Seda kasutatakse ka keevitamisel. Võrreldes teiste töötlemisgaasidega on see kallis ja suurendab vastavalt ka hinda. Lõikepind on valge.
Peamised kasutatavad materjalid on titaan, titaanisulam jne.
Ülaltoodud sisus saab paljusid gaase universaalselt kasutada. Oluline on arvestada lõikekulude ja tootele esitatavate nõuetega. Näiteks roostevabast terasest materjalide lõikamisel, kui toote kvaliteet või pinnakvaliteet ei ole väga kõrge, näiteks kui lõiketoode vajab värvimist ja muid töötlemisprotseduure, saab lõikegaasina kasutada õhku, mis võib oluliselt kulusid vähendada. Kui lõiketoode on lõpptoode ja edasist töötlemist pole vaja, on vaja kasutada kaitsegaasi, näiteks töötlemistoodete puhul. Seetõttu on lõikamise ja stantsimise käigus vaja valida gaas vastavalt toote omadustele.
Postituse aeg: 27. september 2024
